一、石墨材質(zhì)硫酸稀釋裝置存在的問題

目前市場中獲得稀硫酸的方法主要是將98％的濃硫酸與水混合，根據(jù)實際需求調(diào)節(jié)水與酸的比例，從而稀釋出各種濃度的稀硫酸。在稀釋過程中，為了監(jiān)控稀硫酸濃度是否滿足工藝標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)常需要多次人工取樣檢測硫酸濃度，只有檢測數(shù)據(jù)合格后才能將稀硫酸存儲在儲罐中備用，且需要用攪拌機對稀硫酸攪拌均勻，該濃硫酸稀釋過程中往往存在以下缺點：

1. 產(chǎn)品穩(wěn)定性低，且耗費大量人工：普通的硫酸稀釋設(shè)備難以保證純水及濃硫酸的壓力穩(wěn)定，從而導(dǎo)致進(jìn)入石墨換熱器的流量難以掌控，波動劇烈，配置出的稀硫酸品質(zhì)不達(dá)標(biāo)，為了保證稀硫酸濃度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，后期還需要重新加濃硫酸或加水，需耗費大量的人力物力。

2. 作業(yè)危險性大，易發(fā)生事故：濃硫酸具有強烈的脫水性和腐蝕性，一般的稀釋工藝需要使用攪拌裝置混合均勻，且非常容易因為操作人員的疏忽而導(dǎo)致濃硫酸溢出，噴濺出罐體導(dǎo)致現(xiàn)場操作人員灼傷或腐蝕設(shè)備。

3. 硫酸濃度無法在線實時監(jiān)測，人工取樣費時費力：常見的稀釋工藝為了保證稀硫酸濃度達(dá)到工藝要求，在稀釋過程中需要多次人工取樣檢測濃度，取樣和檢測過程需要浪費大量的時間和人力，且極其不利于連續(xù)生產(chǎn)，時效性差，無法保證稀硫酸濃度的穩(wěn)定性。

4. 石墨換熱器無泄漏監(jiān)控：很多硫酸稀釋工藝均采用石墨換熱器來冷卻硫酸，石墨換熱器為管殼式換熱器，管內(nèi)走酸，管外走循環(huán)水。此種冷卻方式效率高，溫度易控制，但難以檢測換熱器是否泄漏，當(dāng)管內(nèi)的硫酸泄漏至循環(huán)水時操作人員極難發(fā)現(xiàn)，且硫酸進(jìn)入循環(huán)水會快速的腐蝕設(shè)備，乃至整個循環(huán)水系統(tǒng)都被硫酸影響。

5. 在硫酸稀釋過程中，酸與水接觸時會散發(fā)大量的熱，且硫酸易揮發(fā)，在稀釋過程中有大量的酸霧伴隨著水蒸氣揮發(fā)，這會造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，且揮發(fā)出來的酸霧附著在管道或其他設(shè)備上時，極易造成設(shè)備或管道的腐蝕。

6. 石墨材質(zhì)硫酸稀釋過程中進(jìn)酸比例高時很容易受到高溫度的影響，造成石墨材質(zhì)氧化反應(yīng)，嚴(yán)重影響石墨稀釋器、換熱器使用壽命，同時產(chǎn)品內(nèi)含有石墨氧化物，致使產(chǎn)品質(zhì)量不合格。

二、新型石英玻璃硫酸稀釋裝置的優(yōu)越性能

新型硫酸石英稀釋裝置是對現(xiàn)有石墨裝置稀硫酸制備過程中存在的容易產(chǎn)生大氣污染和安全隱患，以及生產(chǎn)的稀硫酸濃度不穩(wěn)定方面的改進(jìn)，設(shè)計了一種新型自動化濃硫酸稀釋系統(tǒng)，稀釋器主體采用高純石英玻璃材質(zhì)、耐高溫、耐腐蝕、密封性能好，消除了跑、冒、滴、漏，污染環(huán)境和不安全隱患。配套有濃硫酸高位罐、純水高位罐、混合裝置、稀硫酸儲罐和DCS控制系統(tǒng)，其中所述濃硫酸高位罐和純水高位罐分別與混合裝置連接，混合裝置、石英換熱器和稀硫酸罐依次連接，濃硫酸高位罐和純水高位罐上均設(shè)置有在線液位計、在線流量計和調(diào)節(jié)閥與DCS控制系統(tǒng)連接，實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)。

三、新型石英硫酸稀釋裝置——金星制造

使用新型石英硫酸稀釋裝置時，硫酸稀釋前需將硫酸高位罐和純水高位罐保持滿液位，純水通過調(diào)節(jié)閥接入高位罐，調(diào)節(jié)閥與高位罐液位通過DCS控制系統(tǒng)連鎖控制。我公司有著三十多年的研發(fā)實踐經(jīng)驗，研發(fā)出的新型硫酸稀釋設(shè)備產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)量高，操作簡單，安全可靠，自動化程度高，與石墨裝置稀釋器相比，減少了二分之一的操作人員，設(shè)備使用壽命可達(dá)幾十年，這些費用的降低，大大提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益，是目前國內(nèi)石墨材料制作的稀釋裝置的更新?lián)Q代產(chǎn)品。這一新型裝置經(jīng)上海、南京、烏魯木齊、沈陽、西安等公司，以及東南亞:越南、新加坡、馬來西亞等國家的使用，一致反映我司新型裝置質(zhì)量好、產(chǎn)量高、運行成本低，得到了國內(nèi)外客戶的高度贊賞和認(rèn)可。