目前，國內許多化工工藝系統中，廢硫酸的濃縮回收是亟待解決的問(wèn)題之一。一方面為了保證正常生產(chǎn)，需要對廢硫酸進(jìn)行處理（出售或回收），另一方面，還要解決由此造成的環(huán)境污染和保護問(wèn)題。對廢硫酸產(chǎn)量較大的企業(yè)來(lái)說(shuō)，都建有自己的回收系統。一般是采用鑄鐵鍋，通過(guò)加熱蒸發(fā)，對廢酸進(jìn)行濃縮。由于這種回收工藝比較落后，環(huán)境污染嚴重，能量消耗也比較大，已被淘汰。

很多化工企業(yè)廢酸濃度要求在88%~93%，采用鉭管加熱，濃縮器殼體內襯搪玻璃，采用蒸氣加熱，溫度在150~200℃，由于受加熱溫度影響和設備材質(zhì)條件所限，濃度在93%以上，就難以完成。而且鉭材特別昂貴，每年都有侵蝕率，一套回收裝置都在幾百萬(wàn)元以上，而且回收濃度在90%，對于日處理10噸以下廢硫酸濃縮到98%就更難以實(shí)現。

我公司在消化吸收國內外技術(shù)的基礎上，根據二十多年實(shí)際經(jīng)驗總結，推出一項新廢硫酸濃縮成套裝置。以耐侵蝕、化學(xué)穩定性?xún)?yōu)良的石英玻璃為材質(zhì)制作的濃縮器，采用一步法將80%的廢硫酸濃縮到97-98%，質(zhì)量可以達到標準，二步將含有20-35%的廢酸經(jīng)濃縮到含量80%的酸，返回原料中。廢酸液含酸濃度小于1%，經(jīng)中和達標排放。

采用二效蒸餾技術(shù)，提高了回收酸的質(zhì)量，而且節能效果明顯，循環(huán)利用了資源，治理了廢酸對環(huán)境的污染。新廢硫酸濃縮回收裝置投資小，設備占地面積小，操作簡(jiǎn)單，工人勞動(dòng)強度低，設備使用時(shí)間長(cháng)，不僅大大提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，而且更具顯著(zhù)的社會(huì )效益。

廢硫酸濃縮回收裝置照片